隨著國家政策和環(huán)保壓力，大部分水泥企業(yè)紛紛計劃對原有電除塵器實施減排改造，各種改造方案和措施也異彩紛呈，在市場普遍認(rèn)為電除塵器已無法滿足現(xiàn)有排放標(biāo)準(zhǔn)的情況下，許多企業(yè)選擇電改袋方案。
縱觀電改袋技術(shù)，經(jīng)對比和測算，從投資成本上，電改袋總投資是電改電的2-3倍，后期維護(hù)和每年的換袋成本，也十分高昂；況且，電改袋的改造工期約需40-50天，有的甚至更長，在目前水泥行情看漲的情況下，停窯期間的效益損失，也是一筆不小的數(shù)目。
根據(jù)市場調(diào)研，我們大致測算出兩種方案的成本對比和各自優(yōu)劣，見下表：
通過上表,我們可以一目了然的看出，電改電和電改袋之間的優(yōu)劣勢。那么，既然電除塵器經(jīng)技術(shù)改造后，仍有這么大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，為什么許多企業(yè)選擇了高昂改造費(fèi)用的電改袋？經(jīng)走訪發(fā)現(xiàn),由于信息渠道的緣故,許多企業(yè)無法獲悉新的改造技術(shù)或可靠的電改電改造方案，選擇電改袋也是無奈之舉！
那么，目前水泥窯現(xiàn)有電除塵器不能達(dá)標(biāo)排放的主要原因，到底有哪些因素？我們通過大量市場調(diào)研和工程案例實踐，總結(jié)出無外乎下列幾大因素：
1、電除塵器本體原始設(shè)計收塵面積，滿足不了現(xiàn)有排放標(biāo)準(zhǔn)；
2、電除塵器使用年久或維護(hù)不到位，致使內(nèi)部結(jié)構(gòu)老化、腐蝕嚴(yán)重，極板極線變形或缺失，系統(tǒng)漏風(fēng)、振打傳動不力致積灰嚴(yán)重等，致使二次電壓不高，二次電流偏小。
3、早期窯頭電除塵配置的多為單相工頻電源，單相工頻控制系統(tǒng)和可控硅電源，技術(shù)特性不能滿足新的排放要求。
4、水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電的利用，在AQC停用時，容易導(dǎo)致除塵器入口溫度過高，造成電場內(nèi)粉塵比電阻升高，形成反電暈現(xiàn)象，影響收塵效率。
電除塵器是否真的在水泥行業(yè)將終結(jié)使命？！
在充分判析研究電除塵器結(jié)構(gòu)和原理的基礎(chǔ)上，作為專注高端除塵電源技術(shù)研發(fā)的江蘇一品環(huán)保，雖然是行業(yè)后起之秀，卻當(dāng)仁不讓的承擔(dān)起技術(shù)攻關(guān)的社會責(zé)任，決意要在電除塵上突破技術(shù)瓶頸，讓傳統(tǒng)電除塵通過改造也能達(dá)到超低排放效果，并總結(jié)出了以下幾條重要原因和解決對策：
水泥生產(chǎn)線窯頭煙氣特性和生產(chǎn)工藝問題，使進(jìn)入電場的煙氣，大部分具備高比電阻特性，而影響電除塵器效率的關(guān)鍵因素在于對細(xì)微粉塵的捕集能力，傳統(tǒng)工頻和高頻電源工作頻率為50HZ，采用直流供電，控制系統(tǒng)進(jìn)行可控硅調(diào)壓時，供電不連續(xù)，無法應(yīng)對高比電阻粉塵。
智能變頻脈沖電源在處理高比電阻及細(xì)微顆粒的粉塵方面具有直流電源無法比擬的優(yōu)勢，可以達(dá)到幾倍的提升效果。而在水泥生產(chǎn)線窯頭煙氣除塵過程中，恰恰此類粉塵大量集中于后級電場，使用智能變頻脈沖電源可以得到很好的收塵效果。脈沖電源技術(shù)針對高比電阻粉塵，消除反電暈現(xiàn)象，主要是通過自動調(diào)整脈寬、脈幅、脈沖重復(fù)頻率，改變電流密度，使粉塵層的比電阻與電流密度和乘積小于粉塵層的擊穿電壓，讓帶負(fù)電的粉塵到達(dá)陽極后緩慢中和變成中性粉塵，有利于粉塵振打剝離落入灰斗，進(jìn)而避免粉塵層擊穿出現(xiàn)反電暈，大大提高電除塵除塵效果的技術(shù)。
2018年以來，江蘇一品環(huán)保憑借自主研發(fā)的“智能變頻脈沖電源”，在承接的眾多電除塵改造工程中應(yīng)用，減排改造效果均己達(dá)到合同約定的超低排放標(biāo)準(zhǔn)，絕大部分工程案例均保持在<10mg/m3的排放效果，獲得客戶的高度認(rèn)同和肯定。